1. Sợi polypropylen
Nó được làm bằng polypropylen kéo sợi nóng chảy, còn được gọi là polypropylene, viết tắt là PP. Nó có một loạt các ứng dụng, chẳng hạn như vật liệu trắc địa, thảm, áo choàng phẫu thuật, màn phẫu thuật, vật liệu che cho tã trẻ em và khăn ăn vệ sinh của phụ nữ, vật liệu hấp thụ dầu, vật liệu lọc, vật liệu làm ấm, vật liệu cách âm, cần gạt nước, v.v.
2. Sợi polyester
Tên hóa học là polyethylene terephthalate, còn được gọi là polyester, viết tắt là PET hoặc PES. Mặt cắt ngang phổ biến trong vải không dệt là tròn, hình tam giác, ruy băng phẳng, tròn rỗng, v.v., thường được sử dụng cho vật liệu cách nhiệt, mảnh nhiệt, lớp phủ tường, vải lót quần áo, vật liệu chống thấm mái và geosynthetics.
Ba, sợi polyamide
Thường được làm bằng cách kéo sợi tan chảy của polyamide 6, còn được gọi là sợi nylon, viết tắt là PA. Chủ yếu được sử dụng cho quần áo lót vải cơ sở, chăn làm giấy, thảm, vải cơ sở da tổng hợp, vật liệu đánh bóng, vv
Bốn, chất xơ cồn polyvinyl
Sợi polyvinyl chính thức thu được bằng cách kéo sợi ướt còn được gọi là vinylon. Nó có thể được trộn với sợi polypropylene để sản xuất geosynthetics, và sợi hòa tan trong nước có thể được sử dụng cho vải thêu cơ bản, vật liệu dùng một lần, v.v.
Năm, sợi polyacrylonitrile
Copolymerized bởi acrylonitrile và các monome khác, kéo sợi ướt hoặc hình thành kéo sợi khô. Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất mảnh ấm, lông nhân tạo, chăn, v.v.
Sáu, sợi bông
Sợi bông chứa nhiều tạp chất. Sau khi loại bỏ tạp chất và tẩy trắng, nó có thể được sử dụng cho các loại vải không dệt y tế và sức khỏe. Độ trắng phải lớn hơn 80% và hàm lượng lưu huỳnh còn lại phải nhỏ hơn 8mg / 100g.
Bảy, sợi viscose
Nó bao gồm cellulose và được hình thành bởi kéo sợi ướt, viết tắt là VIS. Sợi Viscose đã phát triển nhiều giống mới, chẳng hạn như uốn cao, độ bền ướt cao, hấp thụ độ ẩm cao, v.v. Nó thường được sử dụng trong các vật liệu y tế và sức khỏe, và trộn với các sợi khác cho vải lót quần áo, vải cơ sở da tổng hợp, vật liệu lọc thực phẩm, v.v.
8. Sợi gai dầu
Sợi Ramie chủ yếu được sử dụng trong sản xuất vải cơ sở thảm, vật liệu đánh bóng, lớp lót và vật liệu cách âm và cách nhiệt để xây dựng.
Chín, sợi len
Nó có độ cong tự nhiên, độ đàn hồi tốt, cảm giác tay đầy đủ, giữ ấm tốt, hấp thụ độ ẩm mạnh mẽ, ánh mềm mại, khả năng nhuộm tốt, phay độc đáo, nhưng giá cao. Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất thảm cao cấp, chăn làm giấy, v.v.
10. Sợi Lyocell
Một loại sợi cellulose mới được sản xuất bằng phương pháp dung môi. Cellulose được hòa tan trực tiếp trong một dung môi hữu cơ, lọc, khử khí và sau đó ép đùn và quay, và đông máu để trở thành một sợi cellulose với mặt cắt tròn hoàn chỉnh và mịn màng. Cấu trúc bề mặt có mức độ trùng hợp cao. Sợi Lyocell không chỉ có những ưu điểm của cellulose, chẳng hạn như hấp thụ độ ẩm, tính chất chống tĩnh điện và khả năng nhuộm, mà còn có sức mạnh và độ bền của sợi tổng hợp thông thường. Độ bền khô của nó đạt 4,2cN / dtex, tương tự như sợi polyester thông thường và độ bền ướt của nó chỉ thấp hơn khoảng 15% so với cường độ khô và vẫn duy trì độ bền cao. Chất xơ không gây ô nhiễm môi trường trong quá trình sản xuất, và tự phân hủy sinh học, vì vậy nó có thể được gọi là "sợi xanh".
11. Sợi coir
Chiều dài là 15 ~ 33cm, đường kính là 0,05 ~ 0,3mm, độ cứng tốt và độ đàn hồi tốt. Nó có thể được xử lý thành đệm cho ghế sofa, đệm ghế ô tô, đệm lò xo, nệm dày và thảm thể thao bằng công nghệ châm cứu.
12. Lụa
Nó có ưu điểm là kéo dài tốt, đàn hồi và hút ẩm, mịn, mềm mại, mịn màng và bóng tốt. Trong ngành công nghiệp vải không dệt, chỉ có phế liệu lụa của nó được sử dụng để sản xuất một số vật liệu không dệt ướt và spunlace đặc biệt.
13. Chất xơ thải
Bao gồm các con lăn trên cùng, đầu lưu động, cắt bông chải, noil chải, cọc ngắn, noil và chải len ngắn từ nhà máy kéo sợi len, ramie noil từ nhà máy kéo sợi gai dầu và lụa thải từ nhà máy sợi hóa học. Sợi kéo sợi, v.v., cũng bao gồm các sợi thải được hình thành bởi chế biến nở vải của trang trí quần áo và quần áo cũ. Sợi thải chủ yếu được sử dụng trong các sản phẩm như chất độn, vật liệu đóng gói, vật liệu cách âm và cách nhiệt, và đệm.
Sợi đặc biệt trong vải không dệt
1. Chất xơ liên kết hòa tan
Sợi liên kết hòa tan sẽ làm mềm và tan chảy trong nước nóng hoặc hơi nước, và sau khi sấy khô, nó sẽ liên kết các sợi trong mạng cáp quang. Loại sợi này thường được hợp nhất bởi nhiều loại polyme. Ví dụ, sợi Efpakal L90 được phát triển ở Nhật Bản là một copolyme của 50% polyvinyl clorua và 50% rượu polyvinyl. Rượu polyvinyl được hòa tan một phần trong nước nóng ở 90 ° C, trong khi polyvinyl clorua Làm mềm một phần và liên kết. Sợi N40 được sản xuất bởi Enka ở Đức là một copolyamide, có thể được tan chảy trong hơi nước quá nóng hoặc không khí nóng khô ở 190 ° C.
2. Chất kết dính nóng chảy
Các sợi tổng hợp được làm bằng kéo sợi nóng chảy có thể được sử dụng làm sợi liên kết nóng chảy để sản xuất vật liệu không dệt liên kết nhiệt. Tuy nhiên, một số sợi có điểm nóng chảy cao, tiêu thụ năng lượng cao trong sản xuất và co ngót nhiệt lớn, không thích hợp cho các sợi liên kết nóng chảy. Kết quả là, một số sợi liên kết nóng chảy nóng chảy thấp đã được phát triển trong và ngoài nước.
Yêu cầu đối với sợi liên kết nóng chảy nóng chảy thấp:
(1) Điểm nóng chảy thấp
(2) Phạm vi nhiệt độ làm mềm lớn
(3) Co ngót nhiệt nhỏ
Ba, sợi hai thành phần
Sợi hai thành phần còn được gọi là sợi composite, sử dụng hai loại polyme được hình thành thông qua các lỗ kéo sợi composite cùng một lúc. Có 4 dạng cấu trúc phổ biến:
(1) Cạnh nhau
(2) Loại vỏ lõi (lớp phủ / lõi)
(3) Loại vỏ lõi sợi không liên tục (sợi ngắn trong ma trận)
(4) Loại vỏ lõi sợi (sợi có chiều dài không giới hạn)
Các sợi hai thành phần được sử dụng trong quá trình vải không dệt bao gồm sợi ES, sợi đảo biển và sợi cánh hoa màu cam. Sợi ES là một sợi liên kết nóng chảy với hiệu suất tuyệt vời. Nó được sử dụng làm cả sợi chính và sợi liên kết trong web. Nó được phát triển bởi Tập đoàn Chisso của Nhật Bản và đã được sản xuất tại Trung Quốc. Sợi loại đảo biển và sợi cánh hoa màu cam là hóa học hoặc
Phương pháp cơ học có thể tạo thành sợi siêu mịn.
Thứ tư, sợi siêu mịn
Sợi siêu mịn thường đề cập đến các sợi có độ mịn sợi từ 0,44dtex (0,4d) trở xuống. Các phương pháp sản xuất chính của sợi nhỏ bao gồm:
Công nghệ kéo sợi composite được sử dụng để đầu tiên chuẩn bị sợi composite hai thành phần, thường là sợi đảo biển và sợi cánh hoa màu cam, sau đó tách hai thành phần để tạo thành sợi siêu mịn.
(1) Đối với sợi trên biển, sử dụng phương pháp hòa tan để hòa tan thành phần "biển", và thành phần "đảo" còn lại là sợi siêu mịn và độ mịn có thể đạt: 0,0011 ~ 0,11dtex (0,001 ~ 0,1dd).
(2) Đối với sợi cánh hoa màu cam, các phương pháp cơ học có thể được sử dụng để tách hai thành phần. Sau khi tách, hai thành phần là sợi siêu mịn và độ mịn có thể đạt: 0,11 ~ 0,44dtex (0,1 ~ 0,4d)
Sợi biển-đảo Xử lý kiềm loại sợi biển đảo Màu cam loại sợi cánh hoa Cơ học tách sợi cánh hoa màu cam Xử lý kiềm loại sợi cánh hoa màu cam
Năm, sợi hiệu suất cao
Sợi đặc biệt có hiệu suất cao, chẳng hạn như sợi carbon, aramid, v.v.
(1) Aramid 1313, tên thương mại Nomex, cường độ 4.84cN / dtex, mô đun 132cN / dtex, độ giãn dài khi phá vỡ 17%, nhiệt độ dịch vụ tối đa 204 °C.
(2) Aramid 1414, tên thương mại Kevlar, cường độ 19,36cN / dtex, mô đun 440cN / dtex, độ giãn dài khi phá vỡ 4%, nhiệt độ dịch vụ tối đa 232 °C.
(3) Sợi Polybenzimidazole, tên thương mại PBI, cường độ 4,27cN / dtex, mô đun 137cN / dtex, độ giãn dài khi phá vỡ 10%, nhiệt độ dịch vụ tối đa 560 ° C.
(4) Sợi polysulfone amide, tên thương mại aramid, cường độ 3.8cN / dtex, mô đun 54cN / dtex, kéo dài khi phá vỡ 17%, nhiệt độ sử dụng tối đa 200 ° C.
(5) Sợi PTFE, tên thương mại sợi flo, cường độ 1,75cN / dtex, mô đun 13,2cN / dtex, kéo dài khi phá vỡ 25%, nhiệt độ dịch vụ tối đa 280 ° C.
(6) Sợi carbon (PAN), cường độ là 1961 ~ 7061N / mm2, mô đun là 226 ~ 686kN / mm2, độ giãn dài khi phá vỡ là 25% và điểm nóng chảy hoặc điểm phân hủy là 2000 ~ 3500 °C.
Sáu, sợi chức năng
Sự khác biệt so với sợi hiệu suất cao là các sợi hiệu suất cao nhấn mạnh khả năng chịu nhiệt độ cao, ổn định nhiệt và độ bền cao, trong khi các sợi chức năng nhấn mạnh các chức năng sử dụng, chẳng hạn như:
(1) Dẫn điện
(2) Khả năng chống tia CỰC TÍM
(3) Kháng khuẩn
(4) Khử mùi
(5) Hấp thụ năng lượng mặt trời
Có đặc tính kháng khuẩn Không có đặc tính kháng khuẩn
Bảy, sợi vô cơ
(1) Sợi thủy tinh
Mặt cắt ngang tròn, đường kính tối đa là 18μm và ứng dụng thực tế chủ yếu là 8-12μm, tương đương với 1,2 ~ 2,8dtex. Khi sản xuất vật liệu lọc siêu mịn, có thể sử dụng sợi thủy tinh từ 1 đến 3 μm.
Bề mặt sợi thủy tinh mịn màng, cứng nhắc, dễ vỡ và các mảnh vụn có thể gây dị ứng da, vì vậy hãy chú ý đến sản xuất và bảo vệ lao động. Vật liệu vải không dệt sợi thủy tinh thường được sử dụng trong vật liệu lọc, vật liệu cách âm, vật liệu cách nhiệt và vật liệu composite.
So sánh độ mịn của sợi:
(2) Sợi gốm
Sợi silicat được đặc trưng bởi độ bền cao, khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, khả năng chống hóa chất, độ mềm và khả năng quay.
Hiện nay, chủ yếu có hai loại sợi gốm được sản xuất thương mại: cacbua silicon (SiC) và Si-Ti-C-O. Rất khó để các sợi gốm được carded vào một trang web, và nó thường được gia cố bởi web đặt ướt + kim đấm hoặc spunlace.
(3) Sợi kim loại
Nó được kéo dài từ các thanh kim loại, và chi phí sản xuất cực kỳ cao. Đường kính của sợi thép carbon thường được sử dụng là 75-250μm. Vật liệu vải không dệt làm bằng sợi thép không gỉ có thể được sử dụng làm vật liệu lọc chịu nhiệt độ cao. Một lượng nhỏ sợi kim loại (0,5 đến 1,0% tổng trọng lượng sợi) được trộn vào web sợi để có được hiệu ứng chống tĩnh điện vĩnh viễn.
8. Sợi bột gỗ
Sợi bột gỗ là một sợi cellulose tự nhiên có nguồn gốc từ gỗ. Vào đầu những năm 1970, Hoa Kỳ lần đầu tiên sử dụng sợi ngắn bột giấy lông tơ trong sợi bột gỗ để sản xuất các sản phẩm vệ sinh dùng một lần (khăn ăn vệ sinh của phụ nữ, tã trẻ em). Do độ hút ẩm tốt và chi phí thấp, sản lượng tăng mạnh. Công nghệ làm giấy khô và không dệt spunlace đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây, và một số lượng lớn sợi bột gỗ cũng đã được sử dụng. Nguyên liệu của sợi bột gỗ là gỗ, chứa 43-45% cellulose, 27-30% hemicellulose, 20-28% lignin và 3-5% chiết xuất tự nhiên.
Chín, sợi rỗng uốn cong
Sợi hóa học có khoang hình ống theo hướng trục được gọi là sợi rỗng. Theo các đặc điểm cuộn tròn, nó được chia thành cuộn tròn hai chiều và cuộn tròn ba chiều. Theo số lượng thành phần, nó được chia thành các sợi rỗng đơn, chẳng hạn như sợi rỗng polyester và sợi rỗng composite hai thành phần, chẳng hạn như sợi rỗng composite polyester / propylene. Theo số lượng lỗ, nó được chia thành các sợi một lỗ và xốp, chẳng hạn như sợi rỗng 4 lỗ, 6 lỗ và 9 lỗ. Độ rỗng của sợi rỗng càng lớn, lượng không khí được giữ lại trong vật liệu càng lớn, làm cho sản phẩm không dệt nhẹ hơn và ấm hơn. Được sử dụng phổ biến nhất là sợi rỗng ba chiều polyester, có ưu điểm là độ đàn hồi tốt, mịn màng, ấm áp và thấm không khí. Nó là nguyên liệu chính cho bông phun, bề mặt giống như lụa và chỉ nha khoa nhiệt giống như xuống.
10. Sợi axit polylactic (PLA)
Sợi axit polylactic là một loại sử dụng ngô làm nguyên liệu thô, chiết xuất tinh bột từ nó, phân hủy nó một cách hợp tử để có được glucose, sau đó lên men bởi vi khuẩn axit lactic để biến thành axit lactic, sau đó tổng hợp hóa học nó để có được axit polylactic có độ tinh khiết cao, và sau đó sản xuất nó bằng cách kéo sợi tan chảy và các công nghệ chế biến khác Các sợi có thể được tạo thành vật liệu vải không dệt bằng phương pháp khô hoặc ướt , và nó cũng có thể được làm trực tiếp thành vật liệu vải không dệt bằng phương pháp spunbonding hoặc phương pháp meltblown.
